1.項目背景
安徽某發制品有限公司根據國家政策及環境影響報告書要求廢氣治理設備需要同時建造,廢氣污染主要包括酸洗車間酸洗過程產生的硫酸霧、中和漂染車間中和過程產生的氨氣、三聯車間產生的機制廢氣等。
2.廢氣排放情況
2.1硫酸霧
項目在廠區前處理車間1間,將98%的硫酸稀釋至3%的稀硫酸,對毛發進行酸洗,此過程中會產生少量的硫酸霧,硫酸用量為4.45t/a,其揮發量約占2%,因此硫酸霧的產生量為0.0.89t/a。
2.2氨氣
酸洗后的毛發易打折,對皮膚也有相應的傷害,故采用氨水進行中和,中和溫度約為65~70℃,經中和處理后的毛發采用氨水和雙氧水進行漂洗,漂洗溫度為室溫,毛發中和、漂洗過程中會產生少量的堿性廢氣,氨水的用量約為17.82t/a,濃度為18%,揮發量為2%,則NH3的產生量為0.064t/a。
2.3機制廢氣
采用三聯機制作發簾時,使用簾子膠將假發固定,本項目采用的簾子膠為環保型簾子膠,主要成分為醇溶性聚氨酯粘和劑、松香、蔗糖、過硫酸鈉、無水乙醇及固化劑,全年用量為1.78t,揮發分無水乙醇的含量為20%,按照最不利情況考慮,即膠水中的有機溶劑乙醇全部揮發,則有機廢氣的產生量為0.356t/a,0.148kg/h(全部以非甲烷總烴計)。
3.處理工藝
3.1酸洗車間廢氣
3.2中和漂染車間
3.3三聯車間
4.化學洗滌填料塔工作原理
尾氣由進氣口進入化學洗滌填料塔塔體內的氣體分布器段,尾氣在此由循環液進行預處理,進行初步洗滌后的氣流由均風格柵在靜壓再分布的作用下,緩速上升進入填料塔一級填料噴淋功能段,因填料層與霧化噴淋的逆向作用,造成氣體的湍動,使廢氣與循環吸收液充分接觸發生物理化學反應,氣相中的有害物質在填料層傳遞到液相中;經一級填料噴淋功能段處理后的尾氣再進入二級填料噴淋功能段,使尾氣得到更充分的氣液二相接觸傳質,然后經填料脫液器對尾氣中大直徑霧滴進行脫液除沫處理,還含有小霧滴的尾氣在塔頂的填料除沫器進行除沫,充分脫霧的尾氣由排出口經風道排入下級處理工序。
為了增加非極性溶劑在水中的溶解性,在水中可適當添加表面活性物質,或者叫做“相轉移催化劑”(如PEG-400),其原理是表面活性劑與水混溶,吸收非極性物質后,吸收物與其以膠體的形式結合,降低平衡的蒸氣壓,從而提高非極性物質在水中的溶解速度。
5.活性炭凈化原理
吸附凈化器由預處理段、進風口、吸附段、出風口等組成。有機廢氣經煙風道收集進風口進入箱體后,經過整流后和箱體內的活性炭充分接觸,經吸附段吸附凈化,凈化后的空氣由通風機排入大氣。飽和后的活性炭可取出再生處理,再生后繼續使用。
活性炭凈化器內含有裝有活性炭的碳層,通過兩側篩板固定,內部填充活性炭層廢氣經進氣室和活性炭接觸,廢氣中的揮發性有機氣體被活性炭吸附掉,潔凈的氣體排出室外。
5.1活性炭設備特點
1、本設備可用碳鋼、PP塑料和玻璃鋼等制作;
2、設備可安裝在室內、室外均不影響使用效果;
3、可單獨處理有機廢氣和惡臭氣體,也可與凈化設施配套凈化有機廢氣;
4、對苯、醇、酮、醚、烷、醛、酚、汽油類等有機溶劑的廢氣吸附凈化,適用于大風量低濃度的注塑、清洗、噴漆、烘漆、浸漆、摸膠工藝產生的廢氣治理廠家或間斷性生產操作有機溶劑的工廠。