1.項目背景
山東某農化有限公司現有合成車間VOCs處理系統一套,廢氣主要污染成分有甲苯、環己烷、DMF及溶劑油,現有處理設備堿洗塔、除霧器、UV光解,但處理后廢氣達不到當前排放標準,企業決定對現有VOCs處理系統進行升級改造。
2.廢氣排放特性
車間反應釜和真空泵廢氣:風量13000m3/h,VOCs=2800~3200mg/m3,主要成分是甲苯和環己烷,出口濃度高,有回收價值,適合采用冷凝回收預處理,回收原料產生經濟價值,同時降低廢氣濃度,便于后續處理。
3.廢氣處理工藝
在利用現有設備基礎上,將合成車間真空泵出口廢氣進行冷凝回收處理,增設冷水機1臺,更換列管換熱器2臺、降膜吸收器2臺;合成車間排放的高濃度廢氣經冷凝器、降膜吸收處理后廢氣VOCs≤900mg/m3,然后進入活性炭吸附箱吸附,吸附飽和的活性炭箱用電加熱(80-100℃)進行脫附,脫附廢氣進入催化燃燒爐(350-380℃)進行分解,將VOCs凈化成CO2和H2O等無害物質。
處理工藝:冷凝+多級過濾+活性炭吸附(三床)+脫附催化燃燒+噴淋降溫塔+活性炭二級吸附(保安吸附)+25m煙囪排放。
目前,項目已順利完工,經第三方檢測,設備處理效率達到99%以上,該項目已被列為聊城市環保治理的典型案例,政府已下發相關文件進行推廣!
4.“活性炭吸附+脫附催化燃燒”優勢特色
1)適用于大風量,500-1500mg/m3中低濃度VOCs廢氣處理;
2)處理效率高,可達95%以上;
3)可以間歇運行,隨開隨停,抗濃度沖擊負荷高;
4)設備投資費用較RTO、RCO等方法低,運行成本低;
5)設備操作簡單,通過程序自動運行,脫附時需要人工選擇脫附,增加操作的安全性。
5.應用領域
噴涂、印刷、制藥、化工等行業排放廢氣。